我們用心制造的玻璃鋼貯罐換您的放心使用：

    下邊為大家紹介玻璃鋼貯罐的發泡技術。發泡時間最好扼制在30分鐘左右為佳，這主要依當初的室溫高低、發泡劑用量若干來表決發泡時間參差及強度的高低。溫度越高，發泡劑用量越多，發泡時間越快。發泡工藝的獨特的地方是化學發泡、成本很低、工藝簡單、無毒無污染、發泡時間可以人為扼制。發泡技術是三種發泡劑共用，并肩組成了發泡技術根據處方配藥，在常溫下就可發泡成功，三種發泡劑同時參加無機料中，拌和平均就可立刻起泡，也可在三非常鐘左右發泡，雖在室溫下20～25℃可以發泡，但最好在30℃左右發泡及養護更佳，而后再靜置八鐘頭以上，養護固化，固化后的強度頎長。額外，發泡時有一種原料易萌生一點微弱非常刺激性氣味，提議在發泡時可在通風處實行，還要解釋明白的是：這種氣味，涵蓋所用的幾種原料都是無毒的；另一種原料氧氣化性較強，運用時應盡力不讓肉皮兒接觸，依據該兩種原料的獨特的地方，貯存及運用后應迅即蓋緊嚴密封閉保留。

怎樣才能制造出高質量的玻璃鋼貯罐：

玻璃鋼貯罐的制造工藝很重要，它具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業比如：化工、環保、食品、制藥等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。那么怎樣才能制造出高質量的玻璃鋼儲罐？

玻璃鋼儲罐纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得玻璃鋼儲罐。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。玻璃鋼儲罐根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。

纏繞是玻璃鋼儲罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。

另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區域不出現滲漏。